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プラスチック成形特性（続き3）
予熱や成形条件が不十分、金型構造が不十分、流動抵抗が大きい、またはプラスチックの保管期間が長すぎる、期限を過ぎている、保管温度が高い（特にアミノプラスチックの場合）などは、成形時にプラスチックの実際の流動性能の低下につながります。キャビティが充填され、充填不良が発生します。
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プラスチック成形特性（続き2）
実収縮率はプラスチック部品の実際の収縮率を表し、その値は計算された収縮率とは大きく異なるため、Q は金型を設計する際の設計パラメータとして使用され、キャビティとコアの寸法を計算します。
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プラスチック成形特性（続き１）
一般的に使用される熱硬化性プラスチックには、フェノール、アミノ (メラミン、尿素ホルムアルデヒド) ポリエステル、フタル酸ポリプロピレンなどが含まれます。 主に圧縮成形、押出成形、射出成形に使用されます。 現在、電子部品の低圧押出包装や注型成形には、シリコーンやエポキシ樹脂などのプラスチックが主に使用されています。
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プラスチック成形特性
プラスチックとは、高分子量の合成樹脂を主成分とした材料で、一定の条件（温度、圧力など）下で一定の形状に成形でき、室温ではその形状を維持します。
