プラスチック成形特性

プラスチック成形特性

第1章 プラスチック成形品の特性

プラスチックとは、高分子量の合成樹脂を主成分とした材料で、一定の条件（温度、圧力など）下で一定の形状に成形でき、室温ではその形状を維持します。

プラスチックは、加熱後の表面特性により、熱硬化性プラスチックと熱可塑性プラスチックの2つに分類されます。 前者の特徴は、一定温度で加熱、加圧、または硬化剤を一定時間添加すると化学反応が起こり硬化することです。 硬化したプラスチックは加熱すると化学構造が変化して硬くなり、溶剤に溶けなくなり、柔らかくならなくなり、温度が高すぎると分解してしまいます。 後者は、加熱後に物理的状態が変化し、固体から軟化または溶融して粘性流体状態に変化することを特徴としますが、冷却すると固体に固まることがあり、分子構造を変えることなくこのプロセスを何度も繰り返すことができます。プラスチックそのもの。

プラスチックは合成樹脂を基本原料として、充填剤、可塑剤、染料、安定剤などのさまざまな副原料が添加されて構成されています。 したがって、樹脂と補助材料の特性、成分、割合、プラスチック製造プロセスが異なるため、プラスチックの種類が異なれば、使用法やプロセス特性も異なります。 この目的で金型を設計する場合、使用するプラスチックのプロセス特性を理解する必要があります。