プラスチック成形特性（続き3）

プラスチック成形特性
（続き3）

(二) 流動性

特定の温度および圧力下でプラスチックがキャビティを満たす能力は、流動性と呼ばれます。 これは、金型を設計するときに考慮する必要がある重要なプロセス パラメーターです。 流動性が高いと、過度のオーバーフロー、金型キャビティの充填の緩み、プラスチック部品の緩み、樹脂と充填剤の分離の蓄積、金型の固着の容易さ、離型と洗浄の困難、早期硬化などの欠点が発生しやすくなります。 ただし、流動性が小さいと充填不足となり成形が困難となり、成形圧力が高くなります。 したがって、選択したプラスチックの流動性は、プラスチック部品、成形プロセス、および成形条件の要件に適合する必要があります。 金型設計の際には、流動性能を基に注湯方式、パーティング面、送り方向等を考慮する必要があります。 熱硬化性プラスチックの流動特性は、通常、ラシグ流量 (ミリメートル単位) で表されます。 数値が大きいほど流動性が良いことを示し、通常、各プラスチックは部品や成形工程の違いにより3つの異なるレベルに分けられます。 一般に、プラスチック部品の面積が大きく、インサートの数が多く、コアやインサートが薄い場合、充填に不利な狭く深い溝や薄肉の複雑な形状の場合には、流動性の高いプラスチックを使用する必要があります。 押出成形の場合はラシグ流量が150mm以上、射出成形の場合はラシグ流量が200mm以上のプラスチックを使用してください。 プラスチックの各バッチの流動性を確実に同じにするために、実際には、同じ種類で流動性の異なるプラスチックを一緒に使用して各バッチの流動性を調整する並列バッチ法がよく使用されます。プラスチックは相互に補い合い、プラスチック部品の品質を保証します。 一般的に使用されるプラスチックの Rasig 流動性値の詳細を表 1-1 に示しますが、プラスチックの射出特性は、プラスチックの種類に加えて、キャビティを充填する際のさまざまな要因の影響を受けることがよくあることを指摘しておく必要があります。キャビティの能力が変化します。 粒度が細かく均一（特に丸ペレット）、湿度が高く、水分や揮発分が多く含まれている場合、予熱や成形条件が適切である場合、金型表面の表面仕上げが良好である場合、金型構造が適切である場合、など、流動性の向上に役立ちます。 逆に、予熱や成形条件が不十分、金型構造が貧弱で流動抵抗が大きい、またはプラスチックの保管期間が長すぎる、期限切れである、保管温度が高い（特にアミノプラスチックの場合）場合は、実際の流動性能の低下につながります。キャビティを充填するときにプラスチックが破損し、充填不良の原因となります。